ПН.- ПТ.

9:00 - 18:00

КРУГЛОСУТОЧНО

ОНЛАЙН-ЗАКАЗ

   
Цена (руб.):
 
Выберите категорию:
Производитель:
Новинка:
Спецпредложение:
Результатов на странице:
Главная / УСЛУГИ / Восстановление трубопровода
.

 ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ПРОИЗВОДСТВО ВОДООТВОДА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Дренажные лотки из
нержавеющей стали

подробнее...

Щелевые лотки из
нержавеющей стали

подробнее...

Трапы из
нержавеющей стали
b_80e9f0384896d321bb50271477a42936_1453802075
Санпропускники из нержавеющей стали

 НОВИНКА! ПРОНИКАЮЩАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ!

Лого

Гидроизоляция
проникающая

подробнее...

Доступная ЦЕНА
Качество подтвержденное годами
подробнее...

Восстановление трубопровода

Технологическая схема проведения работ:

Длина участков, футерованных за один  прием для труб диаметром до 600 мм, составляет 100 м.
Средний темп работ по футерованию составляет 100 метров в день.

 

 Для ремонта и восстановления действующих трубопроводов для систем хозяйственно-бытового и промышленного назначения, Группа Компаний "АЗИМУТ" предлагает применять технологии нанесения цементно-песчаного покрытия на внутреннюю поверхность труб в полевых условиях без извлечения трубопровода, что имеет ряд преимуществ:
  • Защита от коррозии внутренней поверхности трубопровода.
  • Герметизация трубопроводов, подверженных сквозной коррозии, и поврежденных стыков труб.
  • Сохранение потребительских качеств перекачиваемой жидкости.
  • Меньшая стоимость ремонта трубопровода нанесением ЦПП от стоимости прокладки нового трубопровода.
  • Возможность ремонта трубопровода с наименьшими нарушениями инфраструктуры населенных пунктов (без разрушения дорожных покрытий, газонов)

Технические характеристики:

Диаметр изолируемых труб, мм.   114...1420
Толщина цементно-песчанного покрытия, мм. 8...12,7
Длина участка трубопровода ремонтируемого за один приём, м. До 250
Температура перекачиваемой жидкости, °С   80
Срок службы трубопровода, лет  До 50 

  
Пояснительная записка эффективности применения технологии цементно-песчаного покрытия для восстановления трубопроводов. 

Трубопроводные системы относятся к долговременным и дорого-стоящим сооружениям. На сооружение трубопроводных сетей приходится до 70-80% капиталовложений, затрачиваемых на строительство всех систем водоснабжения, и не менее 50 % затрат  на эксплуатацию. Преждевременный износ стальных трубопроводов приводит к  необходимости замен отдельных участков трубопровода, при этом стоимость проводимых капитальных ремонтов превышает стоимость, при которых расход на замену становится сопоставим по объемам применения нового строительства. В этих условиях вопросы рационального использования водопроводных сетей и, прежде всего, металлических трубопроводов имеют особо важное значение. Выпускаемые отечественной промышленностью трубы, как правило, не имеют внутренних защитных покрытий. По этой причине они в значительной мере подвержены коррозионным разрушениям и обрастаниям, что резко снижает срок службы и пропускную способность труб, увеличивает расход на их содержание, ремонт, замену и энергетические затраты на подачу воды потребителям.

В результате коррозии внутренние поверхности металлических трубопроводов покрываются наростами и отложениями, высота которых может достигать 40-50 мм. Практика показывает, что 30-60% вновь построенных металлических трубопроводов теряют пропускную способность на 20-60% в течение 10-15 лет, а в некоторых случаях даже в течение первых 4-6 лет эксплуатации.

Коррозия труб в большинстве случаев препятствует поддержанию качества воды в соответствии с требованиями ГОСТа «Вода питьевая». В ней появляются окислы железа и железобактерии, которые придают специфические  привкус и запах, увеличивают мутность и цветность. Поэтому особое значение придается проведению мероприятий по сохранению и восстановлению пропускной способности металлических трубопроводов систем водоснабжения.

Практика эксплуатации стальных трубопроводов показывает, что внутренняя изоляция стальных  труб является радикальным средством предотвращения коррозии металла и сохранения высоких эксплуатационных характеристик трубопроводов.

Одним из наиболее распространенных и эффективных покрытий являются покрытия на основе цемента. Опыт применения доказал высокую долговечность и надежность таких покрытий.

К достоинствам покрытий на основе цемента относятся:

- качество сырья, обеспечивающее необходимые физико-механические свойства покрытия;
- сплошность, обеспечивающая надежность покрытия;
- толщина и прочность, достаточные для транспортировки труб и проведения укладочных работ на трассе трубопровода;
- хорошая адгезия ( прилипаемость ) покрытия к металлу.
  Кроме того, преимуществом данного метода защиты труб относится возможность  нанесения покрытия, как на старые, так и новые ( строящиеся ) трубопроводы.

С  учетом вышесказанного в данной работе представлено технико-экономическое обоснование стоимости работ по сооружению труб с цементно-песчаным покрытием (ЦПП) в полевых условиях.

В частности на основе проведенных наблюдений проведен хронометраж технологического процесса нанесения ЦПП на трубы диаметром 325 мм, позволяющий определить продолжительность основных операций по сооружению труб с данным  покрытием; определена стоимость работ в полевых условиях с расшифровкой их по статьям затрат; выполнен расчет экономической эффективности использования труб с ЦПП в  полевых условиях.

1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЕКОМЕНДУЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ.
 Предлагаемая технология нанесения цементно-песчаного покрытия в полевых условиях включает в себя механическую очистку внутренней поверхности трубопроводов от коррозионных отложений и биообрастаний действующих трубопроводов и футерования их цементно-песчаным раствором. Используя центробежную силу от пневмоприводного оборудования, данное покрытие наносится как на старые трубопроводы, так и на вновь строящиеся, предназначенные для транспортировки пресной воды питьевого, хозяйственно-бытового и промышленного назначения.

2.  ПРЕИМУЩЕСТВА И СВОЙСТВА ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ ПОКРЫТИЙ (ЦПП).
2.1. Обеспечивается двойная защита металлических труб: физическая и химическая.
 Физическая защита - использованием внутренней трубы (футеровки), изолирующей внутреннюю поверхность металлических труб от протекающей жидкости.
 Химическая защита - составом раствора, препятствующим образованию на металлической трубе коррозионных зон.
 2.2. Возможность нанесения покрытия на стальные трубы даже в случае их сквозной коррозии, что обеспечивается свойствами цементного раствора.
 2.3. По конструкции ЦПП - цельный свод, обладает эффектом дуги, позволяющим удерживать покрытие на месте не только из-за сцепления.
 2.4. Скорость нанесения покрытия выше, чем скорость сооружения нового трубопровода.
 2.5. Исключение отбракованных участков трубы по причине повреждения покрытия.
 2.6. Сохранение герметичности покрытия при воздействии давления  до  4,0 Мпа.
 2.7. Сохранение целостности внутреннего ЦП покрытия в случае наружной коррозии.
 2.8. Высокий прогнозируемый срок службы труб с ЦПП - до 50 лет в зависимости от первичного состояния трубы.
 2.9. Обеспечение экономии времени при использовании полевой технологии нанесения ЦПП.

3.  ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ.
Процесс очистки трубопровода и нанесения цементно-песчаного покрытия на  трубопроводы включает следующие основные операции:
3.1. Очистка трубопровода
3.2. Нанесение цементно-песчаного покрытия

4. ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ НА ОЧИСТКУ ТРУБОПРОВОДА.

1.Протаскивание первичного каната
2. Подготовка приямков (монтаж боковых щитов, настила, лестниц)
3. Спуск очистного снаряда в котлован
4.Монтаж вспомогательных блоков и роликов
5.Протаскивание рабочего каната и закрепление его с очистным снарядом и   трактором
6. Установка очистного снаряда на конце отверстия доступа
7. Очистка внутренней поверхности трубопровода до необходимой чистоты
7.1. Протаскивание и прием очистного снаряда с противоположной стороны отверстия доступа
7.2. Контроль качества очистки с применением телекамеры
7.3. Перезаправка очистного снаряда в противоположную сторону
7.4. Протягивание очистного снаряда в обе стороны до необходимой чистоты внутренней поверхности трубопровода
8. Выемка продуктов очистки из котлована и погрузка в самосвал
9.Вывоз продуктов очистки к месту утилизации или захоронения. 
9.1. Переезд бригады на следующий участок
10. Очистка внутренней поверхности катушки вручную

5. ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПО НАНЕСЕНИЮ ЦПП В ТРУБОПРОВОД В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ.

1.Расстановка технологического оборудования и спецтехники на участке
2.Подготовка приямков (монтаж боковых щитов, настила, лестниц)
3.Монтаж направляющих роликов и блоков
4.Протягивание первичного каната
5.Протаскивание рабочего троса
6.Сборка и протягивание растворных шланг и пневморукава в сторону вспомогательной лебедки
7.Установка облицовочной головки на конце отверстия доступа
8.Приготовление цементно-песчаного раствора и контроль его подвижности
9.Закачивание ЦПС и осуществление процесса облицовки
10.Контроль толщины и качества покрытия с применением телекамеры
11.Прием облицовочной головки
12.Герметизация отверстий доступа участка с обоих концов с целью создания благоприятных условий отвердения покрытия
13.Промывка оборудования и шлангов
14.Формирование торца трубного стыка под сварку.
15.Покрытие вырезанных катушек
16.Демонтаж технологического оборудования и переезд бригады на следующий участок

 6. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА.

Наименование показателей

Абсолютное значение показателей, тыс.руб строительства трубопроводов в полевых условиях

Ø325 мм

Ø426 мм

1

2

3

1. Стоимостная оценка результатов  осуществления мероприятия (экономия в затратах на 1 км трубопровода с цементно-песчаным покрытием)

3591,63

4990,68

В том числе стоимость:

- замененного трубопровода

1342,8х(0,9091++0,2897х8/20) =1 376,34

1866,94х(0,9091++0,2897х8/20) =1 913,58

- ликвидации порыва трубопровода

8,04х0,13х8,5136
=8,90

8,57х0,13х8,5136
=9,49

- капитального ремонта трубопровода

1342,8х1,1х0,1х8,5136
=1 257,53

1866,94х1,1х0,1х8,5136
=1 748,38

- амортизации

1342,8 х 0,083х8,5136
=948,86

1866,94 х 0,083х8,5136
=1 319,23

2. Стоимостная оценка затрат на  осуществление мероприятия в расчете на 1 км трубопровода

3 251,63

3 703,82

Из них :

- стоимость сооружения трубопровода с цементно - песчаным покрытием  и наружной изоляцией

2205,04х0,9091
=2 004,60

2511,68х0,9091
=2 283,37

- амортизация

2205,04х0,083х6,8137
=1 247,03

2511,68х0,083х6,8137
=1 420,45

3. Экономический эффект в расчете на:

 

 

- 1 км трубопровода

3591,63 - 3251,63
= 340,0

4990,68 - 3703,82
= 1 286,86

 

Вверх

Форма запроса-1

Имя: *
Телефон: *
e-mail: *
Комментарии:
Загрузить файл:
не более: 1