

Таблица характеристик нефтеуловителей (БензоМаслоОтделителей)
Обозначение
|
Расход л/сек Q
|
Диа-метр, мм D
|
Длина, мм L
|
Диаметр вход/выход патрубка., мм dвх/ dвых
|
Высота вход. патруб.мм hвх
|
Высота вых.. патруб. мм hвых
|
БМО-1,5
|
1,5
|
1000
|
1400
|
110
|
920
|
850
|
БМО-3
|
3
|
1000
|
1900
|
110
|
920
|
850
|
БМО-6
|
6
|
1000
|
3100
|
160
|
870
|
800
|
БМО-10
|
10
|
1600
|
2700
|
160
|
1400
|
1330
|
БМО-15
|
15
|
1600
|
3500
|
200
|
1400
|
1330
|
БМО-20
|
20
|
2000
|
3300
|
200
|
1700
|
1630
|
БМО-25
|
25
|
2000
|
4000
|
250
|
1700
|
1630
|
БМО-30
|
30
|
2000
|
4600
|
250
|
1700
|
1630
|
БМО-40
|
40
|
2000
|
6000
|
315
|
1700
|
1630
|
БМО-50
|
50
|
2400
|
5000
|
315
|
1900
|
1830
|
БМО-60
|
60
|
2400
|
5800
|
315
|
1900
|
1830
|
БМО-70
|
70
|
2400
|
6700
|
315
|
1900
|
1830
|
БМО-80
|
80
|
2400
|
7800
|
400
|
1900
|
1830
|
БМО-90
|
90
|
2400
|
8900
|
400
|
1900
|
1830
|
БМО-100
|
100
|
2400
|
10000
|
400
|
1900
|
1830
|
Эксплуатация и обслуживание БМО
При эксплуатации маслобензоотделителя необходимо периодически не реже 1 раза в 3 месяца производить осмотр состояния площадки места установки изделия. В случае обнаружения провала или проседания грунта установить причину и устранить неисправность.
Исключить возможность проезда над емкостью изделия и трубопроводами, что может привести к проседанию грунта и повреждения системы.
Обеспечить защиту вентиляционного патрубка и люка колодца от повреждений.
Проверяйте состояние маслобензоотделителя не реже одного раза в шесть месяцев. Обслуживание маслобензоотделителя заключается в периодической очистке скапливаемого слоя нефтепродуктов на поверхности коалесцентного модуля и осадков в отстойнике .
Рекомендуется также регулярно проверять высоту скопившееся слоя нефтепродуктов спецмашиной..Полное опорожнение маслобензоотделителя нужно проводить не реже одного раза в два года. При этом следует промыть внутреннюю поверхность емкости струей воды под давлением. Одновременно проверить состояние колодца. Сразу же после проверки заполните колодец водой, чтобы он начал эффективно работать.
Сепараторы не требуют постоянного обслуживания. При работе с перерывами рекомендуется визуальный контроль 1 раз в неделю, при постоянной работе ежедневный контроль. Обслуживание состоит из контроля количества собранного осадка в резервуаре, отделенных нефтепродуктов в коалесцентном сепараторе, включая их устранение и контроль загрязнения коалесцентного фильтра и адсорбционных единиц.
Следует обеспечить очистку отстойника при его заполнении осадком до половины высоты между дном емкости и передним торцевым бортом коалесцентного блока.
У коалесцентных сепараторов проводится сбор отделенных нефтепродуктов с поверхности воды в резервуар для масла при помощи коллектора. Слой нефтепродуктов на поверхности не должен превышать — 30 мм, но сбор следует проводить как можно чаще, чтобы не происходило экстрагирование нефтепродуктов в воду. Коллектор является частью резервуара для масла. Из резервуара для масла нефтепродукты следует выкачивать, например в бочку. Для откачки нефтепродуктов следует использовать насос, во взрывозащищенном исполнении (класс опасности 2). При загрязнении коалесцентных пластин и, прежде всего, коалесцентных фильтров следует извлечь пластины из кассеты и провести их очистку с помощью промывки струей воды.
Порядок действий при очистке отстойника, коалесцентной вставки и коалесцентного фильтра:
- К очистке приступать при отсутствии поступления воды.
- Понизить уровень воды в сепараторе, примерно на 30 см.
- Вынуть штанги фиксаторов, повернуть фиксаторы на 90о, снять блок коалесцентных пластин с фиксаторов.
- Вынуть блок коалесцентных пластин из сепаратора при помощи штанг для фиксаторов и струей воды под давлением промыть их.
- Вынуть коалесцентный фильтр из направляющих и промыть струей воды под давлением, в случае необходимости заменить на новый. Промывку фильтра следует проводить чаще, чем очистку других частей сепаратора (после загрязнения).
- Взболтать осадок в отстойнике и постепенного выкачать во всех частях сепаратора до самого дна.
- Водой из шланга промыть все части сепаратора и опять выкачать все до дна.
- Эти действия повторить до полной очистки сепаратора.
- Вложить блок пластин с фиксаторами и штангами для фиксаторов и закрепить их в рабочем положении.
- Залить все части сепаратора водой, тем самым подготовить его к эксплуатации.
Требования безопасности труда
Общие требования:
- Обслуживание объекта может осуществлять только работник старше 18 лет, хорошо ознакомленный с функционированием и обслуживанием всех составных частей изделия.
- Вблизи объекта запрещено есть, пить, курить и пользоваться открытым огнем.
- Персонал должен иметь недалеко от объекта работ в своем распоряжении туалеты, питьевую воду, дезинфекционные средства, аптечку первой помощи.
- В проекте должно быть предусмотрено проветривание взрывоопасных паров из пространства над поверхностью воды в емкости
Личные защитные средства
В процессе эксплуатации изделия, эксплуатирующая организация должна обеспечить обслуживающий персонал следующей спецодеждой: прорезиненным фартуком с нагрудником; резиновыми сапогами; резиновыми перчатками; предохранительным поясом со страховочным канатом; каской; шланговым проти-вогазом.
Подготовка перед обслуживанием:
- Рабочее пространство перед тем, как туда войдет работник, должно быть хорошо проветрено и при обслуживании освещено.
- Перед входом должна быть вывешена табличка «Запрещено входить с открытым огнем», «Не ешь, не пей и не кури в этом помещении».
- При входе в рабочее пространство работник должен страховаться предохранительным поясом и тросом, причем его должен страховать другой работник. Последний должен находиться за огражденным пространством и не должен заниматься другими делами.
Рекомендации по условиям эксплуатации.
При использовании очистного сооружения запрещается: -выброс в канализацию мусора; -попадание в канализацию сильнодействующих кислот (типа щавелевой), растворителей, щелочей, токсичных веществ; -залповый сброс (например, слив из бассейна);
Монтаж Нефтеуловителя (БензоМаслоОтделителя)
Бензомаслоотделитель устанавливается и подключается к трубопроводу из выходного патрубка пескоочистителя. От маслобензоотделителя проводят трубопровод передачи сброса на сорбционный фильтр.
Проектирование, установка, и применение очистных сооружений должно осуществляться с учетом требований СНиП 2.04.03-85, СНиП 2.04.01.-85, СанПиН 2.1.5.980-00 и других соответствующих строительных норм и правил, а в условиях Московской области – также ТСН ВиВ-97МО.
При планировании системы необходимо учитывать ряд факторов: состав грунта, его фильтрующие способности, санитарные зоны, наличие водоисточников питьевого назначения, наличие карстовых пород, защищенности подземного водоносного горизонта, высоты стояния грунтовых вод (с учетом периода весеннего снеготаяния и ливневых дождевых осадков), требования СЭС данного района, доступность для техобслуживания. (СанПин 2.1.5.980-00 «Гигиенические требования к охране поверхностных вод»).
При выборе места установки консультируйтесь со специалистами.
Установку и монтаж системы целесообразно проводить при помощи специализированной монтажной бригады или под контролем технического специалиста.
Требования к месту под установку изделия:
При выборе места под установку необходимо руководствоваться следующими рекомендациями:
- Установку, по возможности, располагать ниже объекта, оборудованного ливневой канализацией по естественному уклону местности.
- Предусмотреть возможность подъезда к обслуживаемым колодцам очистного сооружения ассенизационной машины для откачки осадка. Максимальное расстояние 4-5м (длина стандартного шланга ассенизационной машины 7 м с учетом опускания вниз).
- Располагать очистное сооружение по возможности ближе к объекту. Оптимальное расстояние 3-5 метров. Следует иметь в виду, что увеличение длины трассы до установки ведет к усложнению прочистки в случае засора. Трассу длиннее 15 метров необходимо выполнять с промежуточным колодцем.
- Трасса от объекта к установке должна быть прямой. Если невозможно организовать прямую трассу, в местах перегибов устраивают повторные колодцы.
Площадка под очистное сооружение должна располагаться на расстоянии не менее:
- от границы грунта, дороги -5 м
- от водохранилища, ручья –10-30 м
- от источника питьевой воды -50 м
- от деревьев -3 м
- от дома -5 м.
Подготовка котлована
Траншея под подводящую к колодцу трубу от объекта делается с уклоном 2% (20 мм на 1 пм). На дне траншеи делается выравнивающая подсыпка.
Котлован под установку изделия имеет габариты в плане на 500 мм шире изделия с каждой стороны для обеспечения возможности выполнения работ по оборудованию маслобензоотделителя.
Глубина котлована с песчаной подушкой (15-20 см) определяется в зависимости от габаритных размеров изделия и рассчитывается как сумма расстояния от уровня площадки до низа подводящего трубопровода, расстояния от низа входного патрубка до низа изделия и высоты песчаной подушки дна котлована. Отклонение от горизонтальности дна котлована под установку не более 10 мм на 1 м.
Отводящие трубы от выходного патрубков укладывается с уклоном не менее 1% (10 мм на 1 метр).
Установка изделия
На дно котлована положить не менее 15 см слой утрамбованного песка без камней. Дополнительно заливается пригрузочная железобетонная плита толщиной не менее 15 см.

Рис 1. Устройство котлована маслобензоотделителя
|
Для того, чтобы изделие прочно стояло и чтобы зафиксировать его положение, следует, во время установки, зафиксировать Бензомаслоотделитель ремнями, охватывающими емкость, с анкерным креплением к пригрузочной плите.
Присоединить коммуникации к патрубкам изделия.
Обратная засыпка котлована и траншей системы
Подводящую и отводящую трубы сначала присыпают песком вручную. Закрывают люки на горловинах изделия и так же сначала присыпают вручную песком, не имеющим крупных включений,. Это делается для исключения поломки трубопроводов.
Последовательно заполнить яму слоями песка по 40 см (утрамбовывая каждый слой) до нужной высоты – обеспечить обратную засыпку песком до высоты не менее 40 см над рабочей камерой. Оставшийся объем допускается засыпать вынутым ранее грунтом.
Если ёмкость устанавливается под проезжей частью или парковочной площадкой для транспортных средств средней и выше средней тяжести, над ёмкостью под дорожным покрытием следует установить (отлить) железобетонную плиту (не менее 20 см) для выравнивания нагрузки, которая должна быть длиннее и шире ёмкости не меньше чем на 1 м.
Рис 2. Обратная засыпка маслобензоотделителя
|
|